Titanium wire produksje proses

Yn termen fan ferwurking en produksje, it tekenjen proses fan titanium tried en titanium alloy tried is in kaai technology. Troch de aksje fan tekenkrêft wurdt de draadstaaf of draadblank út it diegat fan 'e draadtekenstien lutsen, wêrtroch lytse -seksje titanium en titanium alloy triedden produsearje. Dit proses is net allinnich geskikt foar de produksje fan metalen triedden fan ferskillende cross -sectional foarmen en maten fan ferskate metalen en alloys, mar ek de lutsen triedden binne akkuraat yn grutte en glêd yn oerflak, en de apparatuer en mallen binne ienfâldich en maklik te meitsjen. By it tekenjen fan ultra-fine metalen triedden, hoewol it lestich is om troch de die te gean, troch it oannimmen fan maatregels mei in feiligensfaktor K-wearde grutter dan 0, kin de stabiliteit fan it tekenproses effektyf wurde ferbettere, it oantal brekken en trochjaan troch de die kin wurde fermindere, en dêrmei de produksje-effisjinsje ferbetterje.
Yn it produksjeproses fan metalen triedden en triedden nimt it tekenproses in pivotale posysje yn. Neffens ferskate klassifikaasjenormen kin de tekeningmetoade wurde ferdield yn waarme tekening, waarme tekening en kâlde tekening. Heat tekenjen is geskikt foar it tekenjen fan heech-smeltende-metalen lykas wolfraam en molybdeen, wylst waarm tekenjen faak brûkt wurdt by it meitsjen fan sinktried en dreech-te-legeringsdraad. Dêrneist, neffens it oantal dies dat de metalen tried troch giet troch tagelyk yn it tekenjen proses, tekening kin wurde ferdield yn ien - pass en multi - trochgeande tekening. Multi- trochgeande tekening is de wichtichste metoade wurden foar it produsearjen fan metalen triedden en triedden fanwegen syn hege linesnelheid, hege graad fan meganisaasje en automatisearring, en hege produksje-effisjinsje. Tagelyk is de steat fan it smeermiddel ek in wichtige konsideraasje yn it tekenproses, dat is ferdield yn wiet tekenjen en droech tekenjen. Yn it wiete tekenproses kinne guon problemen tsjinkomme, lykas ferkearde seleksje fan smeermiddel, skimmelslijtage, ensfh., Mar dizze problemen kinne effektyf oplost wurde troch ridlik oanpassen fan de prosesparameters en it selektearjen fan passende smeermiddelen.